铝合金时效炉热处理过程中重要的影响因素阐述

　　铝合金时效炉热处理过程中重要的影响因素是温度因素，在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有较适宜的时效温度。

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响：

　　研究发现，某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响：

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝-铜合金，及三元合金或多元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、合金的固溶处理工艺影响：

　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得较大过饱和度的均匀固溶体。

　　另外在淬火冷却过程不析出二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

    铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。

铝合金时效炉组成结构

　　1. 铝合金时效炉由电炉壳、内衬、炉门、小车、加热组件、通风机装置及温控系统等组成；

　　2. 电炉壳体采用型钢焊接作框架,内/外壁均采用不锈钢板制作，受热变形系数??；

　　3. 内衬采用硅酸铝耐火纤维材料作隔热和保温材料,降低炉壁温差,令炉体外达安全温度；

　　4. 装料小车为全不锈钢承重结构；

　　5. 炉口四周嵌有耐温棉盘根或弹性隔热保温材料,炉门关闭后与炉口密封确保无热量散发；

　　6. 电炉加热组件采用管状加热器,分别布置在炉膛两侧,电阻丝的材质为 0Cr25Al5 高电阻合金丝, 外管为钛管制作,使用寿命长；

　　7. 为确保炉温的均匀性,设备设有通风机装置和导风系统.通风机装置安装于炉 体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti 耐热钢制作,为离心式运行；导风系统由导风板和挡风板组成；导风板安装在炉膛顶部,上有导风槽.当开启风扇后,风从风扇

　　内甩出经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内再甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。