退火热处理生产中经常用到的四种退火工艺

       退火热处理生产中经常用到的四种退火工艺：完全退火、球化退火、消除加工硬化的退火、去应力退火。

       退火一般来说是将金属材料加热到适当温度范围，然后经过保温以后，进行缓慢的冷却，这样可以用于改善金属组织性能的一种热处理工艺。退火的加热温度、保温时间和冷却方式要根据不同的金属种类和原来的组织状态以及要求等很多因素来定。

       把工件加热到一定温度，一般是稍高于临界温度，经过一定时间保温后，缓慢冷却下来的过程叫退火，一般随炉冷却。由于加热温度和冷却速度不同，退火处理对改变金属组织和性能的作用也不同。常用的退火方法有以下四种退火工艺。

一、完全退火：主要是细化晶粒、消除或减少组织的不均勻性、降低硬度、改善切削加工性、提高塑性和韧性、消除内应力。

二、球化退火：球化退火主要用于刀具和冷冲模具的锻造毛胚，它可使工件降低硬度、改善切削加工性、消除或减少组织的不均勻性、为淬火处理作组织准备。

三、消除加工硬化的退火：用于消除工件经冷拉、冷拔、冷弯、冷轧加工产生的硬化现象，以便继续进行加工。

四、去应力退火：主要用于消除铸件、焊接件在铸造、焊接过程中产生的内应力，以及消除精密零件切削加工时在表层留下的加工应力，防止零件在使用过程中变形。铸件的去应力退火还叫做铸件定型处理。

消除铸件内应力的工艺过程叫时效处理。减肥效处理分人工时效和自然时效两种。人工时效的主要方法是去应力退火。自然时效是把铸件在露天中放罝半年到一年或更长时间，使内应力逐渐自行消除。

退火的目的就是为了提高金属组织的均匀性、消除金属组织的内应力、从而减小单位抗日压力，或是降低金属的硬度、提高金属的塑性，以便于以后进行冷作或是切削等加工或是为了金属零件下一步热处理作好准备。